أصبحت آلات القطع بالليزر أكثر شيوعًا في صناعة معالجة الصفائح المعدنية نظرًا لكفاءتها العالية في العمل ، والجودة الجيدة للمنتجات النهائية ، والمعالجة المرنة.ومع ذلك ، عندما يستخدم بعض العملاء آلة القطع بالليزر ، فإن قطع العمل بها نتوءات عديدة.يعتقد الكثير من الناس أن جودة آلة القطع بالليزر نفسها معيبة.هل هذا هو الحال؟
في الحقيقة ، ليس كل شيء.في عملية معالجة الصفائح المعدنية ، ستؤثر إعدادات المعلمات ونقاء الغاز لآلة القطع بالليزر على جودة المعالجة.استخدم غازًا مناسبًا ومؤهلًا ، انشر الآلة ، اضبط المعلمات ، ولن تحتوي قطعة العمل المقطوعة على نتوءات.
نتوءات هي في الواقع جزيئات بقايا مفرطة على سطح المواد المعدنية.عندما تعالج آلة القطع بالليزر قطعة العمل ، فإن شعاع الليزر يشع سطح قطعة العمل ، وتؤدي الطاقة المولدة إلى تبخير سطح قطعة العمل لتحقيق الغرض من القطع.عند القطع ، يتم استخدام غاز إضافي لنفخ الخبث بسرعة على السطح المعدني ، بحيث يكون قسم القطع سلسًا وخاليًا من النتوءات.تستخدم غازات مساعدة مختلفة لقطع المواد المختلفة.إذا لم يكن الغاز نقيًا ، أو كان الضغط غير كافٍ لإحداث تدفق صغير ، فسوف يتسبب ذلك في نفخ الخبث بشكل نظيف وتشكيل نتوءات.
سبب آخر هو ضبط معلمات المعدات ، مثل الموضع غير الصحيح لأعلى ولأسفل لتركيز الليزر.
إذا كانت قطعة العمل بها نتوءات ، فيمكن التحقق منها من الجوانب التالية:
1. ما إذا كانت نقاء غاز القطع غير كافية ، إن لم تكن كافية ، قم باستبدال الغاز الإضافي للقطع عالي الجودة.
2. سواء كان موضع تركيز الليزر صحيحًا ، فأنت بحاجة إلى إجراء اختبار موضع التركيز البؤري وتعديله وفقًا لإزاحة التركيز.
3. إذا كانت طاقة خرج الليزر كافية ، فتحقق مما إذا كان الليزر يعمل بشكل طبيعي.إذا كان الأمر طبيعيًا ، لاحظ ما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة واضبطها وفقًا لذلك.
4. سرعة القطع الخطية لآلة القطع بطيئة للغاية ، وتحتاج السرعة الخطية إلى زيادة أثناء التشغيل.
5. يتسبب وقت تشغيل الماكينة الطويل جدًا في أن تكون الماكينة غير مستقرة ، لذا يجب إغلاقها وإعادة تشغيلها للسماح للآلة بالراحة.