Laser cutting machine has been widely used in sheet metal processing industry, because it has the advantages of high efficiency, good quality of finished products, flexible processing and so on, it has been more and more favored by sheet metal processing industry. لقد تم استخدام آلة القطع بالليزر على نطاق واسع في صناعة معالجة الصفائح المعدنية ، لأنها تتميز بمزايا الكفاءة العالية والجودة الجيدة للمنتجات النهائية والمعالجة المرنة وما إلى ذلك ، وقد تم تفضيلها أكثر فأكثر من قبل صناعة معالجة الصفائح المعدنية. However, when some customers use laser cutting machine, there are many burrs in the workpiece. ومع ذلك ، عندما يستخدم بعض العملاء آلة القطع بالليزر ، هناك العديد من النتوءات في قطعة العمل. Many people think that the quality of the laser cutting machine itself has problems. يعتقد الكثير من الناس أن جودة آلة القطع بالليزر نفسها لديها مشاكل. Is this the case? هل هذا هو الحال؟
Not really. ليس صحيحا. In the process of sheet metal processing, the parameter setting and gas purity of the laser cutting machine will affect the processing quality. في عملية معالجة الصفائح المعدنية ، سيؤثر إعداد المعلمة ونقاء الغاز لآلة القطع بالليزر على جودة المعالجة. If proper and qualified gas is used, the machine is well prepared and the parameters are well adjusted, the workpiece cut will not appear burr. في حالة استخدام الغاز المناسب والمؤهل ، يتم إعداد الماكينة جيدًا وتعديل المعلمات بشكل جيد ، ولن يظهر قطع الشغل لدغًا.
In fact, burr is the residual particles on the surface of metal materials. في الواقع ، لدغ هو الجسيمات المتبقية على سطح المواد المعدنية. When the laser cutting machine processes the workpiece, the laser beam irradiates on the workpiece surface, and the energy generated makes the workpiece surface vaporize, so as to achieve the purpose of cutting. عندما تقوم آلة القطع بالليزر بمعالجة قطعة العمل ، فإن شعاع الليزر يشع على سطح قطعة العمل ، والطاقة المولدة تجعل سطح قطعة العمل يتبخر ، وذلك لتحقيق الغرض من القطع. When cutting, auxiliary gas will be used to blow off the slag on the metal surface quickly, so that the cutting section is smooth without burr. عند القطع ، سيتم استخدام الغاز المساعد لتفجير الخبث على السطح المعدني بسرعة ، بحيث يكون قسم القطع سلسًا بدون لدغ. Different auxiliary gas should be used for cutting different materials. يجب استخدام غاز مساعد مختلف لقطع المواد المختلفة. If the gas is impure or the pressure is not enough to cause a small flow, the slag will not be blown clean and burr will be formed. إذا كان الغاز غير نقي أو كان الضغط غير كاف لإحداث تدفق صغير ، فلن يتم نفخ الخبث بشكل نظيف وسيتم تشكيل نتوءات.
سبب آخر هو إعداد معلمات المعدات ، مثل وضع تركيز الليزر لأعلى ولأسفل غير صحيح وما إلى ذلك.
إذا كانت قطعة العمل تحتوي على نتوء ، فيمكن التحقق من الجوانب التالية:
1. Check whether the purity of cutting gas is not enough. 1. تحقق مما إذا كانت نقاء قطع الغاز غير كافية. If not, replace the high-quality cutting auxiliary gas. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فاستبدل الغاز الإضافي عالي الجودة للقطع.
2. إذا كان موضع تركيز الليزر صحيحًا ، فيجب اختباره وتعديله وفقًا لإزاحة التركيز.
3. If the output power of the laser is enough, check whether the laser works normally. 3. إذا كانت طاقة خرج الليزر كافية ، تحقق مما إذا كان الليزر يعمل بشكل طبيعي. If it works normally, observe whether the output value of the laser control button is correct and adjust accordingly. إذا كان يعمل بشكل طبيعي ، فلاحظ ما إذا كانت قيمة خرج زر التحكم بالليزر صحيحة واضبطها وفقًا لذلك.
4. سرعة قطع الأسلاك للقاطع بطيئة للغاية ، والتي تحتاج إلى زيادة أثناء التشغيل.
5. The running time of the machine tool is too long, which leads to the instability of the machine. 5. إن وقت تشغيل آلة الآلة طويل جداً ، مما يؤدي إلى عدم استقرار الآلة. It is necessary to shut down and restart the machine to let it rest. من الضروري إيقاف تشغيل الجهاز وإعادة تشغيله حتى يستريح.
Riselaser is a manufacturer specializing in laser equipments. Riselaser هي شركة متخصصة في معدات الليزر. If you want to get more information about the machine, pls feel free to contact us: Wechat/Whatsapp + 86 13548972249 إذا كنت ترغب في الحصول على مزيد من المعلومات حول الجهاز ، فلا تتردد في الاتصال بنا: Wechat / Whatsapp + 86 13548972249