إنها مضغ الاحتكاكلحام!
دعونا نتعرف على بعضنا البعض اليوم
اختترع البريطانيون تكنولوجيا لحام الاحتكاكالحوائطفي عام 1991، تقدمت بطلب للحصول على براءة اختراع في المملكة المتحدة في العام التالي، كما تقدمت بطلب للحصول على حماية براءة اختراع في العديد من البلدان حول العالم.منذ حماية البراءات والإفصاح، أصبحت تكنولوجيا لحام الاحتكاك على نطاق واسع تستخدم بشكل متزايد في المقام الأول وخاصة في مجال الهياكل المعدنية الخفيفة مثل سبائك الألومنيوم وسبائك المغنيسيوم.كما حققت بعض التطورات في مجال مواد ذوبان عالية.
بالإضافة إلى مزايا الاحتكاك العاديلحامالتكنولوجيا ، يمكن أيضا أن تكون متصلة في مجموعة متنوعة من أشكال المفاصل و مختلفلحامحيث أن النرويج أنشأت أول معدات لحام تجارية في العالم ، والتي يمكن أن تحامل لوحات الألومنيوم السفن بسماكة 3-15 ملم وحجم 6 × 16 ؛ في عام 1998 ،المختبر الفضائي والدفاعي لشركة بوينغ في الولايات المتحدة قدمت تقنية لحام الاحتكاكتستخدم في لحام مكونات صاروخية معينة؛ تستخدم شركة ماكدونيل دوغلاس هذه التقنية أيضاً في تصنيع خزانات الوقود لنقلة Delta الخاصة بها.
إثارة الاحتكاكلحامالطريقة هي نفس الاحتكاك التقليديلحام. يستخدم لحام الاحتكاك أيضاً حرارة الاحتكاك وحرارة التشوه البلاستيكي كمصادر حرارة لحام. الفرق هو أنه في عملية لحام الاحتكاك ،يتم إدخال أسطوانة أو إبرة تحريك أخرى على شكل (مثل أسطوانة متداولة) في مفصل القطعة، ودورة عالية السرعة من رأس اللحام يسبب له أن يفرك ضدلحامالمادة المقطوعة. ونتيجة لذلك، فإن درجة حرارة المادة في المفاصل تزداد وتنعم. في نفس الوقت، يتم تطبيق الاحتكاكلحام.لحامكما هو مبين في الشكل "مخطط لحام التجارب". أثناء عملية الحام ، يجب أن تكون القطعة المعدة مثبتة بقوة على وسادة الدعم ،حافة رأس اللحام تدور بسرعة عالية، وتتحرك الخياطة على طول حافة قطعة العمل بالنسبة لقطعة العمل.لحاميمتد الرأس في المادة للتجارب والتحريك.يفرك كتف رأس اللحام ضد سطح القطعة المعدة لتوليد الحرارة ويتم استخدامه لمنع المواد البلاستيكية من الإفراط، وفي نفس الوقت، يمكن أن يزيل فيلم أكسيد السطح.
خلاللحامعملية، إبرة التحريك تمتد إلى مفصل قطعة العمل أثناء الدوران.حرارة الاحتكاك بين رأس التحريك الدوار (أساسا كتف العمود) والقطعة العملة يسبب المواد أماملحامالرأس لتخضع لتشوه بلاستيكي قوي، ومن ثم كما يتحرك رأس اللحام، مواد مشوهة بلاستيكيا عالية تراسب تدريجيا وراء رأس التحريك، وتشكيل تحريك الاحتكاكلحامخياطة.لحامليس لديها متطلبات عالية للمعدات.لحامالرأس والحركة النسبية للقطعة. حتى آلة طحن يمكن أن تلبي بسهولة متطلباتلحامومع ذلك ، فإن صلابة معدات اللحام والأجهزة ذات أهمية كبيرة للغاية. عادة ما تكون رأس الخلط مصنوعة من الفولاذ الأداة ، وطوللحامالرأس عادة ما يكون أقصر قليلا من المطلوبلحاميجب أن نلاحظ أن حركة الاحتكاك التصلح ينتهي مع فتحة مفتاح في نهاية الطرف. عادة يمكن قطع فتحة المفتاح أو إغلاقها باستخداملحامفي استجابة لمشكلة ثقب المفتاح ، تم تطوير رأس خلط تلسكوبي بنجاح ، والذي لن يتركلحامفتحة مفتاح بعد اللحام
التطبيق
لا توجد حاجة لمواد الاستهلاك الأخرى لحام خلاللحامعملية ، مثل قضبان اللحام ، أسلاك اللحام ، التدفق ، وغازات الدرع. الشيء الوحيد المستهلك هو محرك اللحام.
تم استخدام لحام الاحتكاك بنجاح في ربط المعادن غير الحديدية. ومع ذلك، بسبب قيود خصائص طريقة الحام،يقتصر على لحام مكونات هيكلية بسيطة، مثل الهياكل المستقيمة أو الهياكل الأسطوانية، وقطعة العمل تحتاج إلى دعم جيد أو غطاء.لحاميمكن استخدامه لللحام في مواقف مختلفة، مثل الحام السطح، الحام الرأسي، الحام فوق الرأس، والحام إلى أسفل؛ يمكن أن يكمل أشكال مختلفة من مفاصل الحام، مثل مفاصل البط،مفاصل الزواياويمكن أيضًا إجراء الاتصال بمواد متعددة الطبقاتلحاممن مواد معدنية مختلفة
بالإضافة إلى ذلك، يثير الاحتكاكلحام، كمرحلة صلبةلحاملا تتطلب قطعة العمل متطلبات صارمة لتنظيف السطح وإعداد قبللحاميمكن أن يزيل الاحتكاك والتحريك أثناء عملية اللحام فيلم الأوكسيد على سطح اللحام ، ولا يوجد دخان أو رش أثناء عملية اللحام.الضوضاء منخفضةمنذ ان تشتت الاحتكاكلحاميعتمد فقط على دوران وحركة رأس اللحام لحام تدريجيا لحام الحام بأكمله، وهو أكثر توفيرًا للطاقة من لحام الاندماج أو حتى الاحتكاك التقليديلحام.
نظرًا لأن إدخال الحرارة أثناء لحام الاحتكاك هو أصغر من لحام الاندماج ، لا يحدث أي ذوبان للمعادن في المفصل.لحامعملية تحافظ على الخصائص المعدنية للمعادن الأساسية في السبائك ويمكن لحام المواد المركبة للمصفوفات المعدنية وتصلبها بسرعة.المواد التي قد تسبب ردود فعل ضارة عند استخدامها للاندماجلحام.
وتشمل صناعات التطبيق الرئيسية صناعات الطيران والفضاء وصناعة الدفاع وبناء السفن والسكك الحديدية والطرق السريعة وتصنيع السيارات وصناعات الإلكترونيات.