كما نعلم جميعًا ، في عملية إنتاج الإطارات ، فإن عملية تقسية الإطارات هي أكبر استهلاك للطاقة.بشكل عام ، تقضي تقسية الإطارات بإعطاء ضغط معين من الماء شديد السخونة أو البخار إلى القالب والمثانة ، بحيث ترتفع درجات الحرارة الداخلية والخارجية للإطار إلى 180 درجة مئوية وحوالي 150 درجة مئوية ، تتطلب هذه العملية الكثير من الحرارة .وفقًا لعملية المعيار الوطني GB29449-2012 الحالية ، فإن استهلاك الطاقة لعملية الفلكنة يأخذ المركز الأول.لذلك ، من خلال تثبيت "أنف البقرة" جيدًا ، يمكن أن ينتقل استخدام الطاقة إلى مستوى أعلى.
في هذا الصدد ، بالإضافة إلى استخدام عملية الفلكنة بالنيتروجين لاستبدال عملية المياه شديدة التسخين ، وتجنب الهدر المنتظم للحرارة ورفع مستوى ورشة الفلكنة الأوتوماتيكية بالكامل ، فإن تنظيف القالب هو أيضًا خطوة رئيسية: لأن طريقة المعالجة التقليدية تتطلب وقتًا طويلاً من آلة الفلكنة توقف ، اترك القالب يبرد أولاً ، ثم يسخن بعد التنظيف.تستغرق العملية برمتها وقتًا طويلاً وتهدر الطاقة الحرارية.في الوقت نفسه ، يؤدي التبديل المتكرر للموقد أيضًا إلى جعل ورشة العمل الأوتوماتيكية تفقد معنى توفير الحرارة.
ينقسم تنظيف القالب عمومًا إلى حالتين: الأول هو استبدال القالب الناتج عن تبديل نمط المواصفات ، والآخر هو تنظيف القالب فقط بدلاً من تبديل نمط المواصفات.بغض النظر عن أيهما ، يجب أن يفي بطريقتين للتنظيف ، أحدهما هو تجديد القالب بدورة تنظيف شاملة ، والآخر هو التنظيف عبر الإنترنت أثناء الإنتاج مع دورة تنظيف شاملة ممتدة.
التنظيف بالليزر له مزايا فريدة في هذه العملية: 1. نتائج تنظيف دقيقة ومتسقة.2. التنظيف الآمن ، لا تآكل على الركيزة.3. إطالة عمر القالب.4. يمكن تنظيف القالب على الساخن أو البارد ، والتنظيف المباشر.5. سرعة تنظيف القالب تصل إلى 22m² / ساعة.6. من السهل أتمتة.
في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا استخدام التنظيف بالليزر في عملية خلط المطاط ، والتي تعد ثاني أكبر مستهلك للطاقة: عند صيانة وتشحيم الخلاطات الداخلية والخلاطات المفتوحة ، يمكن لليزر إزالة صدأ الطلاء وبقع الزيت والمخلفات الأخرى الموجودة على الأصل المعدات ، التي تكون ملائمة للصيانة الثانوية وتقلل من فترات التوقف غير المخطط لها ، مما يحافظ على المعدات في أفضل حالة.