التعليم بالليزر هو مصطلح واسع لأي عملية تستخدم شعاع ليزر مركّز لإنشاء علامة دائمة على سطح ما. من نقش الشعارات العميقة في المعدن إلى إضافة رموز تتبع دقيقة على البلاستيك، تقدم الطرق المختلفة مزايا فريدة. يعد فهم الأنواع الرئيسية للتعليم بالليزر هو الخطوة الأولى نحو إيجاد الحل الأمثل لمشروعك.
لسوء الحظ، لا يوجد ليزر واحد هو "الأفضل" لكل مهمة. يعتمد الاختيار المثالي على مادتك ونوع العلامة المطلوبة وسرعة الإنتاج. سيوضح هذا الدليل عمليات التعليم بالليزر الثلاث الأكثر شيوعًا—النقش, التلدين, و الحفر—لمساعدتك على اتخاذ قرار مستنير.
النقش بالليزر: إنشاء العمق والمتانة
النقش بالليزر هو طريقة شائعة تستخدم ليزر عالي الطاقة لـ تبخير المادة من السطح, مما يخلق انبعاجًا مرئيًا وملموسًا. العلامة الناتجة دائمة ومقاومة للغاية للتآكل. الأنواع الثلاثة الرئيسية من الليزرات المستخدمة في النقش هي الأشعة فوق البنفسجية, الألياف, و CO2, يتفوق كل منها مع مواد مختلفة.
ليزرات الأشعة فوق البنفسجية: حل "التعليم البارد"
يعمل النقش بالليزر فوق البنفسجي على مبدأ يعرف باسم “التعليم البارد.” يستخدم شعاعًا فوق بنفسجيًا عالي الطاقة وقصير الطول الموجي (355 نانومتر) يكسر الروابط الجزيئية في المادة دون توليد حرارة كبيرة. هذا يمنع الاحتراق أو الذوبان أو الإجهاد الحراري، مما يجعله مثاليًا للمواد الرقيقة والحساسة للحرارة.
متى تختار ليزر الأشعة فوق البنفسجية: ليزرات الأشعة فوق البنفسجية لا مثيل لها في تنوعها. يمكنها وضع علامات على المواد المقاومة للحرارة بدقة مع وضع علامات آمنة على المواد الحساسة مثل البلاستيك والزجاج. ميزتها الأكبر هي قدرتها على إنشاء علامات عالية التباين على المعادن شديدة الانعكاس مثل الذهب والفضة والنحاس، حيث تكافح الليزرات الأخرى.
ليزرات الألياف: الطاقة والسرعة للمعادن
تحصل ليزرات الألياف على اسمها من كابل الألياف الضوئية المستخدم لتضخيم شعاع الليزر إلى طول موجي قوي يبلغ 1090 نانومتر. تؤدي هذه العملية إلى طاقة خرج عالية للغاية، مما يجعل ليزرات الألياف هي المعيار الصناعي لوضع العلامات والنقش على المواد الصلبة، وخاصة المعادن.
متى تختار ليزر الألياف: إذا كنت بحاجة إلى علامات عميقة وعالية التباين على المعدن, فإن ليزر الألياف هو خيارك الأفضل. العمق الذي تم تحقيقه يجعل العلامات متينة بشكل لا يصدق، وقادرة على تحمل البيئات القاسية والطلاء وحتى التآكل. كما أن طاقتها العالية تترجم إلى سرعات تعليم أسرع، مما يجعلها مثالية لخطوط الإنتاج ذات الحجم الكبير. ومع ذلك، يمكن لهذه الكثافة أن تلحق الضرر بالمواد الحساسة للحرارة.