تشير جودة معالجة القطع بالليزر إلى دقة أبعاد القطع وجودة سطح القطع.يتم قياس جودة سطح القطع بشكل عام من خلال المؤشرات الأربعة التالية: عرض الشق وخشونة سطح الشق ؛عرض المنطقة المتأثرة بالحرارة ؛تمويج قسم الشق.ما إذا كان هناك خبث على الجزء المقطوع أو على السطح السفلي.العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة سطح القطع بالليزر هي كما يلي:
1. لقطع الليزر ، يجب أن يكون الليزر ذو جودة شعاع عالية.القطع بالليزر هو عملية تعتمد على التأثيرات الحرارية.من أجل الحصول على كثافة طاقة عالية وشق دقيق ، يجب أن يكون قطر البقعة المركزة صغيرًا.في الوقت نفسه ، من أجل ضمان اتساق الجودة عند القطع في اتجاهات مختلفة ، يجب أن يكون لشعاع الليزر تناسق دوراني جيد حول المحور البصري.والاستقطاب الدائري ، فضلاً عن ثبات اتجاه الانبعاث العالي ، لضمان استقرار موضع البقعة المركّز وعدم تغييره.يجب أن تتميز أجهزة الليزر الحديثة أيضًا بالتبديل السريع بين النواتج المستمرة وعالية التكرار لضمان قطع عالية الجودة للخطوط المعقدة.
2. سمك عدسة التركيز والورقة ، يتم تحديد البعد البؤري للعدسة وفقًا لسمك المادة المراد قطعها ، مع مراعاة قطر نقطة التركيز وعمق التركيز ، تكون المادة سميكة ، والبعد البؤري يجب أن يكون كبيرا ، وإلا فإن البعد البؤري يجب أن يكون صغيرا.يجب أن يكون موضع نقطة التركيز قريبًا من سطح قطعة العمل ، وعمومًا يجب أن يقع التركيز على السطح العلوي للوحة حوالي 1/3 من سمك اللوحة.
3. تدفق الهواء والفوهة ، إن تدفق الهواء في آلة القطع بالليزر له وظيفة نفخ المواد المنصهرة ، وحماية عدسة التركيز وحتى توفير جزء من طاقة القطع.ضغط الغاز وتدفقه من العوامل المهمة التي تؤثر على جودة القطع.إذا كان الضغط منخفضًا جدًا ، فلا يمكن تفجير المادة المنصهرة في الشق ؛إذا كان الضغط مرتفعًا جدًا ، فمن السهل تكوين تيارات دوامة على سطح قطعة العمل ، مما يضعف تأثير تدفق الهواء لإزالة المواد المنصهرة.أثبتت الممارسة أن الفوهات ذات الهياكل المختلفة سيكون لها أيضًا تأثيرات مختلفة على القطع.
4. تعتمد سرعة القطع لعملية الاستعانة بمصادر خارجية للقطع بالليزر على كثافة طاقة الليزر والخصائص الفيزيائية الحرارية وسمك المادة المراد قطعها.في ظل ظروف قطع معينة ، يوجد نطاق سرعة قطع معقول.إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا ، فلن يتم تنظيف الشق تمامًا أو حتى قطعه.إذا كانت سرعة القطع منخفضة جدًا ، فسيتم حرق المادة بشكل زائد ، وسيكون عرض الشق والمنطقة المتأثرة بالحرارة كبيرًا.
5. مسار القطع ، لقطع المنحنيات المعقدة أو الأجزاء ذات نقاط الانعطاف ، بسبب تغير التسارع ، من السهل زيادة التسخين والذوبان عند نقطة الانعطاف لتشكيل ركود ، لذا فإن مسار القطع المعقول هو أحد العوامل الفعالة طرق تجنب هذه الظاهرة.