أصبحت آلات القطع بالليزر أكثر شعبية في صناعة معالجة الصفائح المعدنية بسبب كفاءتها العالية في العمل ، وجودة المنتجات النهائية الجيدة ، ومعالجة مرنة.مع ذلك، عندما يستخدم بعض العملاء آلة القطع بالليزر ، فإن قطعة العمل المقطعة لديها العديد من البقع. يعتقد الكثير من الناس أن جودة آلة القطع بالليزر نفسها معيبة. هل هذا هو الحال؟
في الواقع، ليس كل شيء. في عملية معالجة الصفيحة المعدنية، وإعدادات المعلمات ونقاء الغاز من آلة قطع الليزر سوف تؤثر على جودة المعالجة. استخدام الغاز المناسبة والمؤهلة،قم بتشغيل الآلة، ضبط المعلمات، والقطعة المقطعة لن يكون لها burrs.
الحطام هو في الواقع الكثير من الجسيمات المتبقية على سطح المواد المعدنية
أشعة الليزر تشع على سطح القطعة، والطاقة المتولدة تبخر سطح القطعة لتحقيق الغرض من القطع. عند القطع،يتم استخدام غاز مساعد لتنفخ السجائر بسرعة على سطح المعدن، بحيث يكون قسم القطع سلسًا وخاليًا من الحفر. يتم استخدام غازات مساعدة مختلفة لقطع مواد مختلفة. إذا لم يكن الغاز نقيًا ، أو لم يكن الضغط كافًا لسبب تدفق صغير ، فيمكن أن يتم استخدام غازات مساعدة مختلفة.سيجعل الحطام ينفخ بشكل نظيف ويشكل حبات.
سبب آخر هو تعيين معايير المعدات، مثل الموقف الخاطئ لأعلى وأسفل من تركيز الليزر.
إذا كان للقطعة العمل حفر، يمكن التحقق من هذه الجوانب:
1إذا كانت نقاء غاز القطع غير كافية، وإذا لم تكن كافية، استبدال غاز القطع المساعد عالية الجودة.
2ما إذا كان وضع تركيز الليزر صحيحاً، تحتاج إلى إجراء اختبار وضع التركيز وتعديله وفقًا لتحريك التركيز.
3. إذا كانت قوة إخراج الليزر كافية ، تحقق مما إذا كان الليزر يعمل بشكل طبيعي. إذا كان ذلك طبيعيا ،مراقبة ما إذا كانت قيمة الخروج من زر التحكم بالليزر صحيحة وتعديل وفقا لذلك.
4سرعة القطع الخطي لجهاز القطع بطيئة جدا، وتحتاج إلى زيادة سرعة خطية أثناء التشغيل.
5وقت تشغيل آلة طويل جداً يسبب عدم استقرار الجهاز، ويجب إيقافه وإعادة تشغيله للسماح للجهاز بالراحة.