لتعظيم دور آلات القطع بالليزر وتحسين الإنتاجية والكفاءة ، يمكن للعملاء التحقق والتحسين من الجوانب التالية:
1. تحقق من جزء التركيز ، سيؤثر جزء التركيز على دقة القطع بالليزر ، وخاصة قطر نقطة نقطة التركيز.يجب أن يكون قطر البقعة البؤرية صغيرًا قدر الإمكان لإنشاء شق ضيق.
2. حدد مسافة مناسبة بين الفوهة وقطعة العمل.ستؤدي المسافة البعيدة جدًا إلى إهدار غير ضروري للطاقة الحركية.سيؤدي الإغلاق الشديد إلى ضغط عودة قوي للعدسة ، مما سيضعف القدرة على تشتيت مادة القطع المتناثرة.الجودة لها تأثير سلبي ، والمسافة المناسبة 0.8 مم.بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري التأكد من أن ارتفاع الفوهة وقطعة العمل يظلان كما هو أثناء التشغيل.
3. تحقق من سرعة القطع ، وسرعة القطع تتناسب مع قوة آلة القطع بليزر الألياف.في نفس الوقت ، الحجم المكثف لشعاع الليزر له تأثير كبير على جودة القطع بالليزر.
4. يفضل استخدام الغاز الإضافي ، ويفضل أن يكون الغاز الإضافي عبارة عن هواء مضغوط أو غاز خامل.إذا زادت سماكة المادة المعالجة أو كانت سرعة القطع بطيئة ، فيجب تقليل ضغط الهواء بشكل مناسب.يمكن أن يمنع القطع بضغط هواء منخفض تجميد حافة القطع.
5. كشف قوة الليزر.الليزر هو المكون الأساسي لآلة قطع المعادن بالليزر ، وسوف تنخفض الطاقة بعد الاستخدام طويل الأمد.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن أداء وحجم وسمك المواد المعالجة قد يؤثر أيضًا على قوة آلة القطع بالليزر.
أخيرًا ، من المهم أيضًا أن نوضح للعميل أنه بالإضافة إلى العوامل المذكورة أعلاه التي تؤثر على كفاءة آلة القطع بالليزر ، فإن تشغيل الماكينة اليومية يحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى مشكلة قطع الدخان والغبار.