القطع بالليزر هو استخدام شعاع ليزر عالي الكثافة لإشعاع المادة المراد قطعها ، بحيث يتم تسخين المادة بسرعة إلى نقطة الانصهار ، وتشكيل ثقوب.مع حركة الحزمة ، تشكل الثقوب باستمرار شقوقًا بعرض ضيق (حوالي 0.1 مم).يعمل تدفق الهواء عالي السرعة مع الحزمة المحورية على تفجير المواد المنصهرة لإكمال قطع المادة.
من الضروري إضافة غاز إضافي مناسب للمادة التي يتم قطعها أثناء عملية القطع.يشمل الغاز الإضافي بشكل أساسي الأكسجين والنيتروجين والهواء والأرجون.عند قطع الفولاذ ، يتم استخدام الأكسجين كغاز مساعد لإنتاج تفاعل كيميائي طارد للحرارة مع المعدن المنصهر لتسريع القطع.النيتروجين هو الخيار الأفضل عند معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ.سيتحول الفولاذ المقاوم للصدأ إلى اللون الأسود عندما يتأكسد.يمكن أن يمنع النيتروجين الشق من التحول إلى اللون الأسود.حاول اختيار نيتروجين عالي النقاء.عند قطع البلاستيك مثل البولي بروبلين ، يتم استخدام الهواء المضغوط.يستخدم الغاز الخامل لقطع المواد القابلة للاحتراق مثل القطن والورق.يمكن للغاز الإضافي الذي يدخل الفوهة أيضًا تبريد عدسة التركيز ومنع الدخان والغبار من دخول حامل العدسة.
عندما تقطع آلة القطع بالليزر الصفيحة الفولاذية ، كلما زادت سماكة الصفيحة ، من المرجح أن ينخفض نقاء الأكسجين للشق ، وبالتالي يؤثر على درجة حرارة الشق.نقاوة تدفق الأكسجين لها تأثير قوي على عملية القطع.بعد الاختبار ، عندما ينخفض نقاء تيار الأكسجين بنسبة 0.9٪ ، سينخفض معدل احتراق الحديد والأكسجين بنسبة 10٪ ؛عندما ينخفض النقاء بنسبة 5٪ ، ينخفض معدل الاحتراق بنسبة 37٪.تقليل معدل الاحتراق سوف يقلل بشكل كبير من مدخلات الطاقة في الشق ، وبالتالي تقليل سرعة القطع.في نفس الوقت ، فإن زيادة محتوى الحديد في الطبقة السائلة للسطح المقطوع يزيد أيضًا من لزوجة الخبث ، مما يجعل من الصعب تصريفه.وبهذه الطريقة ، تظهر خبث خطير في الجزء السفلي من الشق وتقل جودة الشق.