أصبحت آلة القطع بالليزر الليفي الآن أداة مهمة لا غنى عنها في مجال قطع المعادن ، واستبدلت بسرعة طرق معالجة المعادن التقليدية.نظرًا للتطور الاقتصادي السريع ، زاد حجم طلبات شركات معالجة المعادن بسرعة ، ويتزايد عبء العمل على معدات الليزر الليفي يومًا بعد يوم.من أجل ضمان تسليم الطلبات في الوقت المحدد ، من المهم جدًا تحسين كفاءة القطع بالليزر.
إذن ، في عملية معالجة المعادن الفعلية ، كيف يمكننا تحقيق زيادة كبيرة في كفاءة القطع بالليزر؟فيما يلي سوف نقدم العديد من الوظائف الرئيسية التي يجب الانتباه إليها أثناء استخدام العديد من معدات القطع بالليزر.
1. وظيفة التركيز التلقائي
عندما تقطع معدات الليزر مواد مختلفة ، فإن تركيز شعاع الليزر مطلوب للتركيز على المواضع المختلفة لقسم قطعة العمل.يعد الضبط الدقيق لموضع التركيز البؤري الموضعي خطوة أساسية في القص.طريقة التركيز التلقائي هي: قبل دخول الحزمة إلى مرآة التركيز ، قم بتثبيت عاكس انحناء متغير ، عن طريق تغيير انحناء العاكس ، وتغيير زاوية تباعد الحزمة المنعكسة ، وبالتالي تغيير موضع التركيز وتحقيق التركيز التلقائي.تعتمد آلة القطع بالليزر المبكرة بشكل عام طريقة التركيز اليدوي ، ويمكن أن توفر وظيفة التركيز التلقائي الكثير من الوقت وتحسين كفاءة القطع بالليزر.
2. وظيفة قفزة الضفدع
Leapfrog هي طريقة السفر الجوي لآلات القطع بالليزر الحالية.هذا الإجراء الفني هو اختراق تكنولوجي تمثيلي للغاية في تاريخ تطوير آلات القطع بالليزر.أصبحت هذه الوظيفة الآن التكوين القياسي لآلات القطع بالليزر عالية الجودة.تقلل هذه الوظيفة بشكل كبير من وقت ارتفاع وسقوط المعدات ، ويمكن أن يتحرك رأس القطع بالليزر بسرعة ، ويجب أن تكون كفاءة القطع بالليزر أعلى.
3. وظيفة تحديد الحافة التلقائية
تعد وظيفة تحديد الحواف الأوتوماتيكية مهمة جدًا أيضًا لتحسين كفاءة القطع بالليزر.يمكنه استشعار زاوية الميل وأصل الصفيحة المراد معالجتها ، ومن ثم ضبط عملية القطع تلقائيًا للعثور على أفضل زاوية لتحديد الموضع ، وذلك لتحقيق قطع سريع ودقيق ، وتجنب هدر المواد.مع وظيفة تحديد الحافة الأوتوماتيكية لآلة القطع بالليزر ، يمكن تقليل وقت الضبط المتكرر لقطع العمل بشكل كبير في الماضي.بعد كل شيء ، ليس من السهل تحريك قطع العمل التي تزن مئات الكيلوجرامات بشكل متكرر على طاولة القطع ، وبالتالي تحسين كفاءة إنتاج القطع بالليزر بالكامل.