الزجاج مادة شائعة الاستخدام في الآلات الدقيقة والتصنيع الدقيق ، ويستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات الاستهلاكية والسيارات والعدسات البصرية والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات.في الوقت الحاضر ، نظرًا لأن السوق لديه متطلبات أعلى وأعلى لدقة المواد الزجاجية ، فمن الضروري تحقيق تأثيرات معالجة عالية الدقة.السمة الرائعة للزجاج هي صلابته وهشاشته.سواء كان سكينًا ماسيًا أو سكينًا معدنيًا أو سكينًا مائيًا ، فإن هذا النوع من تكنولوجيا المعالجة التقليدية له بعض العيوب ، والتي لا يمكن أن تلبي المعالجة ذات الشكل الخاص للمنتجات الزجاجية ومتطلبات التحكم لجودة الحواف والشقوق الدقيقة.
مع التطور المستمر لتكنولوجيا ليزر بيكو ثانية ، أصبح استخدام ليزر بيكو ثانية بالأشعة تحت الحمراء للمعالجة الدقيقة للزجاج اختيارًا موثوقًا به.تحقيقا لهذه الغاية ، طورت Riselaser ليزر بيكو ثانية من الدرجة الصناعية ، وهو مناسب للمعالجة الدقيقة للمنتجات الزجاجية.
عندما يتم تركيز الليزر بواسطة رأس التركيز ، يتم الحصول على شعاع بحجم ميكرون مع طاقة نبضة مفردة ضخمة وقوة ذروة عالية وكثافة طاقة عالية.عندما يعمل الشعاع على مادة الزجاج ، تكون شدة الضوء في مركز الحزمة أقل من تلك الموجودة على الحافة ، ويكون معامل الانكسار في مركز المادة أكبر من ذلك عند الحافة.، سرعة انتشار مركز الحزمة أبطأ من الحافة ، وللشعاع تأثير كير بصري غير خطي لتوليد التركيز الذاتي ، وتستمر كثافة الطاقة في الزيادة.عندما يتم الوصول إلى عتبة طاقة معينة ، يتم فصل الإلكترونات عن أغلال الذرات لتشكيل بلازما.
نظرًا لقصر وقت التفاعل بين الليزر والمادة (عرض النبضة <10 ps) ، فقد تم استئصال البلازما من السطح الزجاجي قبل أن تتمكن من نقل الطاقة إلى المواد المحيطة ، ولا توجد تقريبًا منطقة متأثرة بالحرارة و لا توجد شقوق صغيرة واضحة أو حطام سطحي ، مما يضمن عدم تأثر المواد المحيطة في المساحة المعنية أثناء المعالجة.غالبًا ما تسمى هذه العملية "المعالجة الباردة" ، والتي تعمل على تحسين جودة المعالجة بشكل كبير.
يمكن ملاحظة أن المعالجة بالليزر بدون تلامس لا توفر تكلفة تطوير القالب فحسب ، بل تتجنب أيضًا مشاكل تقطيع الحواف والشقوق الناتجة عن طرق القطع التقليدية.يمكن للمعالجة أن تحسن بشكل فعال كفاءة عمليات الإنتاج ومعدل إنتاج المنتجات النهائية ، وتشجع المستخدمين على خفض التكاليف وزيادة الكفاءة.